幾乎所有涉及液體的工業過程都在其某個環節中用到瞭泵。無論泵的設計或尺寸如何，每種應用的關鍵所在都是可靠性和效率。大限度地減少停機時間和運行成本對於現代工業至關重要。隔膜計量泵廠家今天給大家介紹腐蝕和磨蝕的原因。

對於(yú)那些使用大型工業泵的用戶來說，他們面臨的特殊挑戰包括以下兩點(diǎn)：

第一，通常工作在惡(è)劣的環(huán)境條件下。

第二，要在持續遭受腐蝕(shí)和磨蝕(shí)威脅的同時(shí)維持泵的優良性能。

随著(zhe)對這些生産過程以及用於解決生産過程中的難題的技術愈來愈瞭(le)解
，用戶得以實施更具成本效益的泵整修程序。

腐蝕

通常把零件表面與流過泵的反應流體之間所發生的化學反應定義爲腐蝕。通常将腐蝕分爲兩大類，一般或均勻腐蝕以及局部腐蝕
，後者如點蝕和縫隙腐蝕。非不鏽鋼材料主要受到均勻腐蝕的影響，而那些形成氧化物層(céng)粘附在物體表面並(bìng)使表面鈍化的金屬則容易發生局部腐蝕。

流動加速腐蝕（FAC）是指清除瞭(le)金屬表面的防護性氧化物層。該過程的速度受含氧量、流速以及一定程度上的氯含量的影響。由於(yú)水的高碳酸鹽硬度而形成的鈣質層能夠減弱甚至阻止FAC。

從以下實例中可以看出氧氣的影響：在含氧量低於(yú)20ppb（十億分之幾），流速約爲15米/秒的水中，腐蝕速率通常約爲0.01毫米/年
。然而，當含氧量增加後，腐蝕速率會提高到幾毫米/年，這将給工業生産(chǎn)過程帶來重大挑戰。

幸運的是，FAC隻對低碳鋼和鑄鐵造成瞭(le)真正的問題。 增加鉻含量或使用不鏽鋼将在大程度上消除流動加速腐蝕所帶(dài)來的脆弱性。

磨蝕

當用於(yú)傳輸含有磨損性物質（如沙子）的液體時，泵會遭受嚴重的磨蝕
，並(bìng)且其中流速高的區域磨損尤爲嚴重。這種現象在石油和天然氣工業中屢見不鮮，在這類應用場合中，通常使用注射泵來迫使水流回油田中，從而維持将油提升到地表所需的壓力。水流中夾帶的砂粒會對泵造成磨損，而高工作壓力更使磨蝕問題雪上加霜。

從純(chún)粹的設計觀點來看，爲瞭(le)大程度地減少磨蝕，該領域的泵制造商有以下兩種方案可供選擇：

•減(jiǎn)小泵内每一處(chù)的流速 或者

• 按照這樣一種方式來設計泵，使液體流過(guò)密合運轉間隙處(chù)的流速較低。

然而，在大多數情況下，應用所要求的規範限制瞭(le)上述任何一種解決方案的實施。在這些應用中，實踐證明可行的解決方案是在泵的選定區域塗上一層(céng)具有高耐磨蝕性的塗料。